1、有注塑行业从业经验。

1、生产效率达标率完成（收集、调研工厂实际生产状况，比照标准差异，针对存在的问题点制定改善方案，提升生产效率） 2、降低人工成本占比（线体平衡调节，降低无效等待移动等浪费提升线体产能；推进自动化设备替代人工，降低产线人员需求，提升生产线产能，降低产品人工成本；现场产品流、物流及现场定制定位的优化，减少物料、人员不必要的移动，提高工作效率、降低运输隐患） 3、新品工序规划评审（新品加工工序的规划及问题点的评审；新品所需工装、夹具的制作） 4、各工厂生产、质量疑难问题的收集；制定改善计划并组织专题会议

1、五险一金； 2、绩效奖金； 3、年底13薪。

青岛海士豪科技集团成立于2002年10月23日，位于胶州市胶北街道办事处外环路88号，注册资本5588万元，占地面积50000平方米，职工1500名，主要从事注塑成型，家电产品塑料配套产品的研发、制造与销售，主导产品为冰冷类塑料制品、汽车模具及配件等，2019年销售收入达到11亿元。 公司现有6个注塑生产厂区、1个全自动试验车间和1个模块化试验车间，拥有全自动注塑设备近300台，吨位从90-1850T不等，设计产能为年产家电、汽车塑料件10万吨。设备可以满足美国GEA、德国斐雪派克、日本AQR、国内633等高端品牌内饰件需求。生产车间配置四大系统，智能供料、智能制冷、智能锁模、智能监视，全厂实现智能化管理，使用人机分离的生产方式，更便于对人、机的管理。 模具制造中心现有员工100多人，设计编程人员有30人，全部采用世界顶尖的日本牧野模具制造设备，各个加工工序的衔接通过机器人、夹具来控制，完全实现无人化操作。主要生产汽车模具、高端家电模具、精密医疗模具。 公司为高新技术企业，建有技术中心，下设研发实验室、试生产车间、检测实验室、研发中心、信息中心、资料中心6个部门，与海尔团队协同研发，与青岛科技大学、西安交通大学达成战略合作。

塑胶技术研发、塑料型材加工、销售